Guangdong Zhonglian Aluminiumhat das nationale Qualitätssystem der Fangyuan-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung und China Fangyuan Committee-Zertifizierung bestanden. Die Qualität des Aluminiumprofils von „Yalian Brand“ entspricht den nationalen GB5237-2008-, GB/8013-87-Standards und dem internationalen JISH8602:1992-Standard. Durch strenge Prozesskontrolle und Prozessinspektion wird die Produktqualität sichergestellt.
Technische Leistung, Prozessqualität und Sicherungsmaßnahmen vonPulversprühen
Guangdong Zhonglian Aluminium hat das nationale Qualitätssystem der Fangyuan-Zertifizierung, der ISO9001-Zertifizierung und der China Fangyuan Committee-Zertifizierung bestanden. Die Qualität des Aluminiumprofils von „Yalian Brand“ entspricht den nationalen GB5237-2008-, GB/8013-87-Standards und dem internationalen JISH8602:1992-Standard. Durch strenge Prozesskontrolle und Prozessinspektion wird die Produktqualität sichergestellt.
Technische Leistung, Prozessqualität und Sicherungsmaßnahmen beim Pulversprühen
1. Technische Leistung von Pulversprühprofilen
(1) Glanz: Der 60-Grad-Glanzwert der Beschichtung entspricht dem Vertrag. Glanzwert: Bei Highlighter-Produkten ist die zulässige Abweichung größer oder gleich 80 Glanzeinheiten. Die zulässige Abweichung darf ±10 Glanzeinheiten nicht überschreiten, bei anderen Produkten beträgt die zulässige Abweichung ±7 Glanzeinheiten.
(2) Farbe und Farbunterschied: Die Beschichtungsfarbe stimmt grundsätzlich mit der im Vertrag festgelegten Standardfarbplatte überein. Stellen Sie bei der Verwendung von Instrumenten sicher, dass der Farbunterschied zwischen der Beschichtung aus monochromem Pulver und der Standardfarbplatte E*ab kleiner oder gleich 1,5 ist, der Farbunterschied zwischen der gleichen Produktcharge E*ab kleiner oder gleich 1,5.
(3) Beschichtungsdicke: Die maximale lokale Dicke der Beschichtung auf der dekorativen Oberfläche beträgt weniger als oder gleich 120 µm und die minimale lokale Dicke beträgt mehr als oder gleich 40 µm.
(4) Eindruckhärte: Nach dem Eindrucktest beträgt der Eindruckwiderstand der Beschichtung mehr als 80.
(5) Haftung: Die Haftung der Beschichtung erreicht durch den Gittertest den Wert 0.
(6) Stempelbeständigkeit: Nach dem Stempeltest treten auf der Vorderseite der Beschichtung keine Risse und kein Abfallen auf, feine Falten sind jedoch um die konkave Oberfläche herum zulässig.
(7) Becherprozesstest: Nach dem Becherprozesstest mit einer Einsinktiefe von 6 mm treten keine Risse und Ablösungen auf.
(8) Biegefestigkeit: Nach der Prüfung der Beschichtung mit einem Biegeradius von 3 mm und einer Biegung um 180 Grad treten keine Risse oder Ablösungen auf.
(9) Chemische Stabilität
9.1 Salz- und Säurebeständigkeit: Nachdem die Beschichtung mit Salzsäure getestet wurde, gibt es keine Blasen auf der Oberfläche und offensichtliche Veränderungen in ihrer chemischen Bildung.
9.2 Lösungsmittelbeständigkeit: Nach dem Butanontest wird der Lackfilm nicht weicher oder verändert sich wesentlich;
9.3 Mörtelbeständigkeit: Nach der Mörtelprüfung fällt die Oberfläche der Beschichtung nicht ab und weist keine anderen offensichtlichen Veränderungen auf.
(10) Salzsprühkorrosionsbeständigkeit: 120 Stunden Kupfer-beschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS-Test), sein Schutzgrad R ist größer oder gleich 9,5.
(11) Künstlich beschleunigte Witterungsbeständigkeit: Nach 250stündiger Bestrahlung mit Xenonlampen im künstlich beschleunigten Test führt die Beschichtung nicht zu Pulverphänomenen (Stufe 0), Verlust der Lichtrate.
2. Herstellungsprozess der Pulverbeschichtung
Auf dem Regal -- Beizen -- Waschen -- Kauterisieren -- Waschen -- Trocknen -- vom Regal -- auf dem Regal { {7}} Sprühen -- Aushärten -- Entladen des Regals -- Verpacken
3. Maßnahmen zur Prozessqualitätssicherung
(1) Strenger Prozessablauf vor dem Sprühen, um die Stabilität der Tankverflüssigungskomponenten sicherzustellen.
Tanksteuerung:
Inhaltsstoffe des Beiztanks: Die Konzentration an saurem Alkali beträgt 1,0-3,0g/l, der pH-Wert beträgt 1-2.
Inhaltsstoffe des Kauterisierungstanks: Die Konzentration von ALODINE89 beträgt 6-9g/l, der pH-Wert beträgt 1.8-3.
Strenge Temperatur und Zeit für jeden Tank
Die Temperatur der Profiltrocknungsoberfläche wird auf 90 ± 5 Grad geregelt.
(2) Prozessqualität im Entstaubungsprozess
Oberfläche des Regalprofils sauber, Druckluft rein und trocken
Technische Parameter für das Stauben: Spannung 220 Volt, Staubdruck 0,15-0,25 MPa, Staubdicke 40-120um
Technische Parameter der Aushärtung: Aushärtungstemperatur 200 ± 10 Grad, Aushärtungszeit 15-20 Minuten
(3) Stichprobenartige Verfolgung und Probenahme jedes Prozesses bei der Herstellung jeder Profilcharge sowie chemische Erkennung von Objekten zur Sicherstellung der Produktqualität.
